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18、往復荷載作用下泡沫鋁夾芯梁結構的力學行為研究

3.2.3實驗過程及結果

1.實驗過程

由三點彎曲準靜態試驗結果來確定往復荷載下疲勞試驗的設計。往復荷載作用采用位移控制模式，在疲勞試驗進行之前，對A0、B0、C0試樣進行了靜態三點彎曲試驗，以便準確了解相同尺寸的泡沫鋁夾芯梁試樣的彈性載荷范圍。A0試樣在0.2mm處即進入塑性階段，B0試樣沒有明顯的彈性載荷階段，C0試樣在位移為0.4mm時進入塑性階段。本次試驗采用的是大噸位疲勞試驗機，其最低位移加載限值是±1mm，所以只能取±1mm作為實驗的位移加載幅值，循環頻率取1Hz，位移控制以正弦波曲線的形式施加在試件上。

在試驗的過程中，利用疲勞試驗機液壓載荷模塊的信號，可以進行試件的實時載荷監測，從載荷的循環狀態可以判斷試件的剛度退化的情況，并根據載荷的變化狀態來設置實驗結束的條件。實驗加載過程中操作者也可根據加載的力的突變情況，自行判斷試驗結束與否。

在靜態三點彎曲實驗結果中發現，試件從面板出現裂紋、芯材出現裂紋到整體結構斷裂的持續時間較短，即試件剛度下降具有突然性，這也與面板材質使用的是鋁材有關，鋁材較之鋼材屈服平臺短促很多，所以通過判斷荷載下降程度來作為判斷試驗結束條件是可行的。

實驗過程中，觀察并記錄試件的實時形態的變化，記錄加載過程中各階段載荷水平大小。同時利用CCD相機連續記錄加載過程，獲得不同變形時刻泡沫鋁夾芯梁變形行為，加載完成后觀察試件破壞形態。