日期:25-08-28 時(shí)間:04:27 來(lái)源: 進(jìn)口泡沫鋁板
21、往復(fù)荷載作用下泡沫鋁夾芯梁結(jié)構(gòu)的力學(xué)行為研究
3.2.4實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
本文第二章夾芯結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)中引入了厚跨比概念,厚跨比可以較好的作為衡量泡沫鋁夾芯梁在三點(diǎn)彎曲作用下,截面的應(yīng)力分布關(guān)系的指標(biāo)。在此也引入到循環(huán)彎曲荷載作用,作為各項(xiàng)指標(biāo)的衡量標(biāo)準(zhǔn)。
1)厚跨比對(duì)載荷循環(huán)次數(shù)的影響規(guī)律
以各組試樣的厚跨比作為控制參數(shù),得出厚跨比與最大循環(huán)次數(shù)的關(guān)系,夾芯梁隨著厚跨比的增大最大循環(huán)次數(shù)有明顯的下降趨勢(shì)。泡沫鋁材料內(nèi)部具有大量的孔洞結(jié)構(gòu),彈性變形十分有限,因此在厚跨比較大的時(shí)候,芯材用量相對(duì)材料總用量的占比較大。在進(jìn)行往復(fù)循環(huán)加載之后,夾芯結(jié)構(gòu)內(nèi)部芯材受損嚴(yán)重,并且產(chǎn)生不可逆的塑形變形,孔洞塌陷,孔壁也出現(xiàn)斷裂。
厚跨比較小時(shí),載荷循環(huán)次數(shù)離散性較大,在具體的破壞特征中,可以看出厚跨比小于0.19的C組、F組和E組的破壞模式相對(duì)單一,破壞模式均為面板屈服斷裂,未有出現(xiàn)脫膠導(dǎo)致的面層翹起現(xiàn)象發(fā)生。
2)厚跨比對(duì)初始最大加載幅值的影響規(guī)律
以各試樣厚跨比作為控制參數(shù),得出厚跨比與初始最大加載幅值的關(guān)系,夾芯結(jié)構(gòu)隨著厚跨比的增加初始最大加載幅值有非常明顯的提高。這與泡沫鋁夾芯結(jié)構(gòu)的靜剛度密切相關(guān)。
第二章公式:
(EI)eq=Efbt3/6 + Efbt(c+t)2/2 + Ecbc3/12≈Efbtc2/2 (3.1)
(AG)eq=Gcb(c+t)2/c≈Gcbc (3.2)
式3.1、3.2表明,截面的抗彎和抗剪剛度都與加工中所控制的變量c(即芯材厚度)有 著密切的關(guān)系。而往復(fù)荷載由位移控制,所以由(3.1)式:在初始彈性階段:
δ=PL3/48(EI)eq+PL/4(AG)eq (3.3)
δ一定,那么上式中,變量P隨著結(jié)構(gòu)的尺寸變量L與c一同變化,并且P與厚跨比成正比關(guān)系,此式也表明控制厚跨比(即c/L)是有效的。厚跨比與初始最大加載幅值大致成正比的的規(guī)律也驗(yàn)證了理論推導(dǎo)的正確性。
3) 厚跨比對(duì)臨界破壞時(shí)的載荷的影響規(guī)律
以各試樣厚跨比作為控制參數(shù),得出厚跨比與臨界破壞時(shí)的加載幅值關(guān)系。
臨界破壞時(shí)的載荷與厚跨比的關(guān)系,散點(diǎn)分布有更大的離散性,規(guī)律性也略差。結(jié)構(gòu)在往復(fù)加載過(guò)程中結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生損傷,損傷積累到一定程度結(jié)構(gòu)的承載能力急劇下降。分析可能的原因在于,針對(duì)不同的厚跨比,結(jié)構(gòu)損傷積累的模式不同,損傷最大(吸收能量最多)的部位可能在面層,也可能在芯材。導(dǎo)致最終的破壞模式不同,同時(shí)也反映在臨界破壞載荷的大小上。但是仍然可以看出大致呈現(xiàn)出隨著厚跨比的增大臨界載荷有隨之增大的趨勢(shì)。厚跨比為0.222和0.227的B組和D組。臨界破壞荷載有較大下降,其破壞模式屬于同一種類(lèi),均出現(xiàn)面板較大翹曲變形。而C、E、F組同為厚跨比較小的組,面板均沒(méi)有出現(xiàn)翹曲變形現(xiàn)象,而損傷破壞均集中在中間斷裂處,并且裂縫開(kāi)展較大。A組是厚跨比最大的一組,A組的破壞模式兼有面板翹曲和中間芯材斷裂。
從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出:破壞后試樣的破壞模式有多樣性,但又會(huì)兼有兩種不同的模式。但是在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中不同厚跨比的組別,破壞部位的先后順序是不同的。也就說(shuō)明了,能量以及損傷積累的方式有先后順序。觀察并分析可發(fā)現(xiàn),厚跨比較大的試樣,芯材受損傷積累在先,芯材吸收的能量達(dá)到一定程度,再更多的由面板來(lái)承擔(dān)。而厚跨比較小的試樣與之相反,能量在面板積累較多,斷裂后,結(jié)構(gòu)整體無(wú)法承擔(dān)外荷載,芯材也隨之迅速斷裂。所以試樣的不同破壞模式很大程度上決定了破壞臨界荷載的大小。
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